ДСтП получают путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесностружечные плиты широко используются в производстве мебели, строительстве и других областях.

Древесные частицы получают путем переработки технологического сырья (низкокачественной древесины), технологической щепы, а также отходов деревообрабатывающих и фанерных производств, частично опилок. В качестве связующего для производства древесностружечных плит применяют чаще всего карбамидные, а также фенолформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. У однослойной плиты размеры древесных частиц и содержание связующего примерно одинаковы по всей ее толщине. У трехслойной плиты внутренний слой отличается от наружных слоев размерами частиц и содержанием связующего. У многослойной плиты - более трех слоев, симметрично расположенных относительно среднего слоя. Наружный слой состоит из древесной муки марки 850 или 1250.

Для придания древесностружечным плитам био- , водо- и огнестойкости в них вводят антисептики. Перспективны плиты с ориентировочными частицами - для строительства, плиты с пониженной материалоемкостью и высоким качеством поверхности - для мебельного производства и тонкие однослойные плиты непрерывного прессования - для тары, панелей.

Российские ученые из Института проблем химической физики РАН вместе с сотрудниками предприятия «Химфист» разработали новый экологичный метод производства ДСтП без использования синтетических связующих смол. В работе принимали участие: директор по науке и новым технологиям ООО «Химфаст», доктор химических наук, профессор Виктор Барелко ; заместитель директора ИПХФ РАН, кандидат химических наук Евгений Куркин.

Деревянные волокна под действием температуры и давления могут, разрушаясь, сами себя связывать естественным образом. Материал получается более прочным, менее пористым и обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными изделиями ДСтП.

ДСП, кроме неэкологичности, имеет еще целый «багаж» недостатков. У приготовленной смеси маленькое время пригодности, т. е. время, за которое смесь должна быть термически обработана. Это время измеряется часами и реже сутками. Технология производства отличается сложностью и многостадийностью. Прочность и водостойкость ДСтП находится на низком уровне все из-за тех же связующих смол. Это объясняется тем, что смола-связующее обволакивает только поверхностный слой стружечного наполнителя и практически не проникает в поры древесных волокон. Изделия пожароопасны.

Предложенный механизм формирования композиционного материала состоит в том, что в процессе прессования при определенных тепловых (до 300⁰С и выше) и динамических параметрах механического воздействия (ударно-циклический режим при давлении до 50 атм) на древесно-стружечную заготовку происходит разрушение клеточных оболочек древесных волокон наполнителя, смолистые вещества (натуральное связующее) выходят в межволоконные поры и затем, полимеризуясь, образуют конечное изделие — древесно-стружечный композиционный материал, отличающийся тем, что материал имеет монолитную, малопористую структуру ( плотность изделия до 2 г/см³).

Такой способ получения композиционных материалов отличается абсолютной экологичностью как в отношении технологического процесса, так и в отношении конечного изделия. Время технологической пригодности теперь становится практически неограниченным для стружечной массы, так как смолистые вещества деревянных волокон (естественный «клей») «законсервированы» внутри клеточных оболочек. Технология проста и осуществляется в короткие сроки за одну стадию. Новые ДСтП по прочности, водостойкости и пожароустойчивости на порядки превосходят традиционные ДСтП. Утилизация теперь становится абсолютно безвредной.

Несомненным плюсом также является использование практически любых древесных отходов.