Древесная мука

Новая двойная молотковая мельница для получения древесной муки в один проход

wood-flour — Sat, 30 Mar 2013 17:53:33 GMT

Серия FG (Двойная молотковая мельница) предназначена специально для получения древесной муки за один проход. FGZ позволяет переработать большие блочные древесные отходы на мелкие опилки за один проход, а FG установленная следом за ней получает из опилок древесную муку. FG и FGZ доступны в четырех разных вариантах мощностью от 125 до 500 л.с.

Environmental Expert

Ацетилирование древесной муки значительно снижает ее водопоглощение

wood-flour — Thu, 07 Mar 2013 19:37:57 GMT

Ученые из Нигерии провели исследование влияния ацетилирования на древесную муку . Эксперименты проводились в присутствии различных количеств CaCl2 в качестве катализатора и при температуре 120 ° C в течение 3 часов. Целью данной работы было изучение применения уксуса для ацетилирования лигноцеллюлозных волокон.

Результаты кинетических исследований смесей показали, что обработанная древесная мука значительно меньше поглощала воду, чем необработанная древесная мука. Таким образом обработанная древесная мука может быть очень полезной для применения в качестве настила или упаковки.

IJCC

3D печать из древесной муки

wood-flour — Thu, 07 Mar 2013 19:11:17 GMT

Теперь Вы легко можете получить изделие из дерева на 3D принтере, используя древесную муку. Год назад Open3D студента Меган Трейнор начали делать эксперименты с 3D печатью на древесине. Позже студенты Джулиана Мейра же Валле и Кейта Лянь присоединились к исследованию и работали, чтобы улучшить результаты. Теперь команда научилась 3D печати из скорлупы грецкого ореха, муки, древесной коры и древесной муки.

Команда использует древесную муку в качестве порошка на 3D-принтере и UF клей в качестве связующего.

Рецепт для 3D-печать из древесины - от 4 до 5 частей древесной муки и 1 часть клея UF. Первоначальные результаты многообещающие и еще раз доказывают, что команда Open3D на правильном пути

i.materialise

Как получить прибыль из низкокачественных древесных отходов

wood-flour — Tue, 29 Jan 2013 12:12:36 GMT

Очень часто древесные отходы имеют высокую засоренность, например, кора, загрязненная щепа, перерабатывать их в древесную муку очень сложно и дорого. Но получить прибыль из них возможно, если начать сжигать с одновременным получением электроэнергии.

Газогенераторы предназначены для получения генераторного газа из древесной биомассы - щепы с влажностью менее 20, опилок и древесных гранул с влажностью менее 10, а также некоторых видов растительной биомассы, таких как лузга подсолнечника, стержни кукурузных початков, в результате процесса газификации.

В процессе газификации топливо проходит несколько превращений, образуя четыре отдельные зоны: зону сушки, зону пиролиза, зону горения и зону восстановления. В зависимости от направления движения топлива и продуктов химических реакций в этих зонах различают прямой и обращенный процессы газификации.

Оба процесса имеют свои достоинства и недостатки. Прямой процесс почти не накладывает ограничений на вид и влажность топлива, но зато получаемый газ очень грязный и содержит большое количество пиролизных смол. Очистка газа для использования в двигателях внутреннего сгорания требует сложных и дорогостоящих систем очистки с каталитическим расщеплением смол. Обращенный процесс накладывает ограничения на влажность топлива, что вызывает необходимость в топливоподготовке, но зато обеспечивает получение чистого генераторного газа с минимальным содержанием пиролизных смол. Установка предназначена для получения холодного сверхчистого газа для использования в двигателях внутреннего сгорания или горелке.Газогенератор с системой очистки газа управляется с помощью контроллера, позволяющего отслеживать все важные параметры системы, включать и выключать систему, и обеспечивать подачу газа в соответствии с выходной нагрузкой электрогенератора или горелки.

Зола и древесный уголь удаляются из газогенератора через устройство выгрузки .Управление газогенератором производится с помощью программируемого контроллера, позволяющего отслеживать все важные параметры системы, включать и выключать дискретное оборудование, а также обеспечивать производительность газогенератора в соответствии с выходной нагрузкой в автоматическом режиме.

Режим работы: Непрерывный

Топливо: Щепа, опилки, пеллеты, лузга подсолнечника, кукурузные початки и т.п.

-Крупность Щепа: 10-50 мм; Опилки: 0,5-2,0 мм; Гранулы: диаметр 5-15 мм

-Влажность Щепа <20%; Опилки, пеллеты, лузга подсолнечника <10%

-Расход, кг/час 30 -25000

Температура газа 300 - 500 °С после газогенератора, менее 30 °С после системы очистки

Калорийность газа 1100 - 1300 Kкал/м³

Тепловой КПД в режиме горячего газа >85%, в режиме холодного газа >75%

Мощность газогенераторных электростанций 10 - 20000 кВт.

Заказать газогенераторные установки Вы можете фирме "Квазар"

+79091303840, +79200252585

Оборудование по производству древесной муки мощностью 0,5т/час

wood-flour — Wed, 26 Dec 2012 02:41:37 GMT

Интересное оборудование для производства древесной муки из довольно крупнокусковых отходов древесины предлагает фирма СПиКо (г. Псков).

Комплект оборудования для производства древесной муки мощностью 0,5 т/час от влажных измельченных древесных отходов: опилок, стружек, щепы до неделовой древесины: балансов, горбыля и т.п. Мощность указана при начальной относительной влажности древесных отходов 50% и конечной - 5%. Конечная влажность и степень измельчения устанавливается оператором с пульта управления Агрегата АС в режиме реального времени.

Сырьё автотранспортом доставляется и ссыпается на механизированный склад "подвижный пол” . Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки ("крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру, далее сырье подается на дисковый сепаратор, который отделяет от сырья камни, коренья и другие примеси, которые попадают в переносной контейнер, а сырьё самотёком попадает в загрузочную секцию "Агрегата Сушки-измельчения". Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу. Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя.

Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в "Агрегат Сушки-измельчения". В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления, пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья.

Измельчённое и высушенное сырьё (мука) засасывается в осадочный циклон за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу. Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер, далее поступает в сортировку.

Из сортировки мука нужной фракции поступает в транспортер и далее в бункер, а мука более крупной фракции попадает в дробилку окончательного измельчения, мука из которой циклоном направляется в транспортер. Из бункера мука поступает на дальнейшую переработку, например – на производство древесно-полимерных композитов.

Стоимость оборудования комплекса не менее 8 178 000 руб.

Дополнительную информацию о оборудовании Вы можете получить на сайте СПиКо

Как повысить прочность древесно-полимерного композита (ДПК)

wood-flour — Wed, 19 Dec 2012 23:48:24 GMT

На прочность ДПК очень сильно влияет качество древесной муки. Для повышения прочности необходимо повысить адгезию древесной муки к полимеру. Южнокорейские ученые из Chungbuk National University проведя многочисленные исследования, нашли, что для улучшения межфазной адгезии нужно предварительно обработать древесную муку N-2 (аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисиланом.

Кроме того, ученые нашли, что прочность ДПК может повысить добавка органоглины, которая также увеличивает адгезию.

equities.com

Разработана новая мельница для производства древесной муки

wood-flour — Wed, 19 Dec 2012 11:41:36 GMT

Создан параметрический ряд универсальных измельчителей по способу экструзионного измельчения для переработки сельскохозяйственного сырья. Измельчители разработаны на основе нового вида цилиндрической передачи внутреннего зацепления, обеспечивают снижение энергопотребления не менее чем на 20% , способны измельчать широкий спектр материалов, имеют большую, чем молотковые дробилки, безопасность, лучшие эксплуатационные и ремонтные характеристики.

Новые измельчители могут работать в жестких рабочих условиях и в широком интервале температур окружающей среды.

Показатели	Технические характеристики
Показатели	1-й типоразмер	2-й типоразмер	3-й типоразмер
Габаритные размеры, мм	930х586х560	1450х980х1400	1500х1100х1500
Производительность по зерну, т/ч	0,5	1,0	2,0
Потребляемая мощность, кВт	4,5	7,5	9,0

Модульные многофункциональные измельчители предназначены для использования в сельском хозяйстве для измельчения зерновых культур,корнеплодов, минеральных добавок, костей, древесных отходов для изготовления подстилочного материала и древесной муки и т.п.

Показатели	Технические характеристики
Производительность первого модуля по зерну, кг/ч	250
Производительность второго модуля по картофелю, кг/ч	150
Установленная мощность эл. двигателя, кВт	1,1
Напряжение питающей сети, В	380
Габаритные размеры получаемого материала, мм	4,5

Соисполнители работ: ОНО «Красноярский опытный завод ГОСНИТИ Сельхозакадемии»; Федеральное государственное учреждение «Красноярский центр стандартизации, метрологии и сертификации».

Контакты:

e-mail: nich1@sfu-kras.ru

Телефон: 8(3912)497602, 89135215054

Древесная мука сырье для нанокристаллической целлюлозы

wood-flour — Thu, 13 Dec 2012 21:24:05 GMT

Лаборатория лесной продукции Лесной службы США инвестировали 1,7 млн. долл. США в опытный завод по производству нанокристаллической целлюлозы (НКЦ) из древесных отходов и материалов , таких как древесная мука, щепа и опилки. НКЦ сильнее и жестче, чем кевлар или углеродных волокон, так что помещение НКЦ в композитных материалов приводит к высокой прочности и низкой массы изделий. Кроме того, стоимость НКЦ составляет менее десяти процентов от стоимости волокна кевлар и углеродного волокна. Эти качества привлекли внимание военных для использования в легкой броне и баллистических стеклах (НКЦ прозрачен), а также компаний в области автомобилестроения, авиастроения, электроники, потребительских товаров и медицинской промышленности.

Целлюлоза является наиболее распространенным биологическим полимером на планете, и она находится в клеточных стенках растительной и бактериальных клетках. Состоит из длинных цепочек молекул глюкозы, целлюлозные волокна расположены в запутанную сеть, которая обеспечивает как структура и поддержка растительных клеток. Основным промышленным источником для целлюлозы является древесина, которая по существу является сетью из целлюлозных волокон, скрепленных матрицей лигнина, другим природным полимером, который легко деградирует и удаляется.

Целлюлоза производится в различных процессах, все из которых разрушают и удаляют лигнин, оставляя суспензию целлюлозных волокон в воде. Типичный размеры древесной целлюлозы только десятки микрон в ширину и около миллиметра в длину.

Целлюлоза в древесине, когда сухая, имеет консистенцию пух и пыли, при этом целлюлоза имеет механические свойства, напоминающие мокрое бумажное полотенце. Не то, что вы могли бы ожидать от одного из самых прочных материалов, известных человеку. В конце концов, бумага производится из целлюлозы древесной массы, которая не демонстрирует невероятную силу и жесткость.

Дальнейшая обработка разрушает волокна целлюлозы превращая их в нанофибриллы, которые примерно в тысячу раз меньше, чем волокна. В нанофибриллах, целлюлоза имеет форму длинных нитей молекул глюкозы, которые удерживаются вместе с помощью водородных связей. Хотя не "реальные" химических связей, водородных связей между молекулами целлюлозы являются достаточно сильными, добавив к прочности и жесткости НКЦ.

В этих областей нанофибрилл, которые очень хорошо упорядочены, в котором целлюлозных цепей плотно упакованы параллельно друг с другом. Как правило, некоторые из этих кристаллических областей появляться по одной нанофибрилл, и отделены друг от аморфных областей, которые не проявляют большой степенью упорядоченности. НКЦ затем производится путем растворением аморфных областей с помощью сильной кислоты.

В настоящее время выход для разделения НКЦ из древесной массы составляет около 30 процентов. Есть перспективы для мелких улучшений, но ограничивающим фактором является отношение кристаллического в аморфное целлюлозы в исходном материале. Ближайшей целью для стоимости НКЦ является $ 10 за килограмм, но крупное производство должно снизить ее до одного доллара за килограмм.

НКЦ от древесной массы и имеет, как правило, в длину доли микрона и имеют квадратное сечение несколько нанометров. Их объемная плотность находится на низком уровне 1,6 г/куб.см, но они обладают невероятной силой. Модуль упругости около 150 ГПа, а прочность на разрыв около 10 ГПа.

Сравнительные характеристики материалов:

Материал ........................... Модуль упругости ................ Прочность на разрыв

CNC ...................................... 150 ГПа ......... .................... 7,5 ГПа

Кевлар 49 .............................. 125 ГПа ................ ............. 3,5 ГПа

Углеродные волокна ....................... 150 ГПа ..................... ........ 3,5 ГПа

Углеродные нанотрубки .................... 300 ГПа .............................. 20 ГПа

Нержавеющая сталь ........................ 200 ГПа .............................. 0,5 ГПа

Дуб ...................................... 10 ГПа ..... ........................ 0,1 ГПа

Существует армирующий материал, который сильнее нанокристаллической целлюлозы, углеродные нанотрубки, но он дороже примерно в 100 раз. Нержавеющая сталь входит исключительно в сравнении с традиционными материалами. Относительно очень низкой прочности и модуля дуба указывает на то, насколько структура композиционного материала может привести к снижению механических свойств армирующих материалов.

Как и большинство вещей, нанокристаллическая целлюлоза не является идеальным материалом. Наибольшее их Немезида является вода. Целлюлоза не растворяется в воде, а также не деполимеризуют. Эфирных связей между единиц глюкозы молекулы целлюлозы не так легко распадаются, требующих сильных кислот чтобы реакции расщепления.

Водородные связи между молекулами целлюлозы также слишком сильны в совокупности должны быть нарушен посягает молекул воды. Действительно, кристаллической целлюлозы требуется обработка водой при 320 ° C и 250 атмосфер давления до достаточно встраивается воды между молекулами целлюлозы, чтобы заставить их стать аморфной структурой. Целлюлозы по-прежнему не растворяется, только переходит от неупорядоченной структуры до почти идеальный укладки в кристаллической структуре.

Но целлюлозы содержит гидроксил (ОН) групп, которые находятся сбоку вдоль молекулы целлюлозы. Они могут образовывать водородные связи с молекулами воды, в результате чего целлюлозы быть гидрофильные (капля воды имеет тенденцию распространяться по поверхности целлюлозы). Учитывая достаточное количество воды, целлюлоза быстро набухает, почти вдвое больше, чем объем в сухом состоянии.

Набухшая целлюлоза представляет большое количество нанодефекты в структуре целлюлозы. Хотя НКЦ мало набухает, вода может проникнуть в аморфную целлюлозу с легкостью, отодвигая друг от друга отдельные молекулы целлюлозы в этих областях. Кроме того, связи между соседними НКЦ будут нарушены, тем самым значительно снизиться прочность любого материала, армированного НКЦ. Хуже того, вода может легко перемещаться в НКЦ, тем самым позволяя воде проникать далеко в композит, содержащий НКЦ.

Есть несколько подходов, чтобы сделать НКЦ композиционных материалов жизнеспособным выбором для применения реального мира.

Самый простой, но самый ограниченный, заключается в выборе применений, в которых композитных не будет подвергаться воздействию воды.

Другой состоит в изменении химии поверхности целлюлозы, так что она становится гидрофобным, или водоотталкивающими. Это достаточно легко сделать, но, скорее всего, существенно ухудшит механические свойства измененной НКЦ.

Третий подход заключается в выборе матрицы материала, которая является гидрофобной и, предпочтительно, которая образует гидрофобные взаимодействия с НКЦ. Хотя и не особенно трудно с чисто химической точки зрения, есть практические трудности, связь между гидрофобным и гидрофильным материалами, как правило, слабы.

Gizmag

Оригинальное применение древесной муки

wood-flour — Thu, 06 Dec 2012 11:04:40 GMT

Древесную муку можно использовать для хранения овощей и фруктов. Древесная мука в несколько раз лучше сохранит фрукты и овощи, чем древесные опилки. Кроме того после использования древесную муку можно использовать как мульчу для выращивания растений.

Применение древесной муки для хранения овощей и фруктов в несколько раз повышает хранения, за счет большей герметичности и минимальном присутствии в древесной муке влаги.

При этом, частицы древесной муки лучше сорбируют из атмосферы углекислый газ, за счет развитой поверхности.

ДПК заменит пластик в окнах

wood-flour — Fri, 02 Nov 2012 17:26:47 GMT

ДПК (древесно-полимерный композит) более экологически чистый материал, чем пластмассы, которые сейчас применяются в окнах.
Он не выделяет в воздух вредных соединений и более дешев, по сравнению с применяющимися сейчас материалами.

Единственное ограничение - это дефицит древесной муки. Дело в том, что культура производства переработки древесины в среднем по России очень низкая, в отходах древесины можно найти болты, металлическую стружку, мелкие камышки и т.п. Именно из-за наличия посторонних примесей происходит поломка размольного оборудования.

Производство древесной муки резко возрастет, когда культура производства деревобрабатывающих предприятий существенно улучшится.