Добавки делают это путем улавливания производящих запах органических молекул в свою высокопористую кристаллическую структуру. Абсорбенты молекулярного сита с успехом использовались в экструдированных полиолефиновых трубах, контейнерах, изготовленных литьем под давлением с раздувкой и методом экструзионной формовки, защитных упаковочных материалах, покрытиях, нанесенных экструзией и полимерных герметиках. Порошки молекулярного сита могут также включаться в пластики в качестве осушителей для удаления влаги, усиливающей запахи.

Готовые изделия из древесно-наполненного пластикового композита иногда производятся литьевым и прямым формованием. Такие технологии особенно полезны в случаях, когда не требуется производить непрерывные формы, или при сложной конструкции частей. У производителей иногда возникают трудности с заполнением гнезда пресс-формы древесно-наполненными пластиковыми составами. Для полного заполнения пресс-формы им приходится уменьшать содержание древесного наполнителя в целях снижения вязкости расплава.

Наполнители использовались в переработке пластмасс на протяжении длительного времени в качестве средств добавления в полимер таких материалов, как древесная стружка, опилки, слюда и стеклопластик. Наполнители, в основном, используются по двум причинам: как средство для экономии затрат в качестве замены дорогостоящих полимеров, и для изменения механических свойств исходного материала. По имеющимся оценкам, в 2000 г. в отрасли по производству пластмасс было использовано 2.5 миллиона тон наполнителей, и, в соответствии с отчетом Chemsystems, в 2006 г. это количество выросло до 3.5 миллионов тонн.

Карбонат кальция, наиболее широко используемый во всем мире наполнитель, продемонстрировал способность не только давать армирующий эффект, но также и способствовать повышению кристалличности полимера. Хотя неорганические наполнители оказались эффективными для повышения механических и физических свойств, они также и увеличивают массу композита, что ограничивает число потенциальных применений.

У продуктов с древесиной нет таких недостатков; они обладают значительно меньшей плотностью по сравнению с неорганическими материалами, что позволяет им обеспечивать снижение массы. Это позволило им использоваться в целом ряде новых применений, для которых не применимы другие композиты. ДПКТ (композиты древесины и пластмассы) считаются композитными материалами, в которых сочетаются древесина или же какой-либо еще целлюлозный продукт и термопластический материал (PE, PP, PVC, PS). Целлюлозный материал может быть получен из широкого диапазона источников, включая твердые и мягкие породы древесины, порошковая целлюлоза, рисовые отруби, солому, бамбук, просо, кенаф, лен или иные природные материалы. В отличие от других пластмассовых/неорганических композитов, при использовании наполнителя из древесины получают продукт относительно близкий к древесине в том, что касается технологий изготовления продуктов: т. е. ДПКТ можно пилить, сверлить, подгонять и измельчать.